kitagawa 北川鉄工所

北川鉄工所 下川辺工場

金属素形材事業のマザー工場。
最先端の4ラインがフル稼働。

下川辺工場は金属素形材事業の本部機能があり、マザー工場としての機能を担っています。鋳造ラインはよく整備されたAPK・SMVの2つの生型鋳造ラインと、ロストワックス・MIMの精密鋳造ラインを持ち、幅広いニーズに対応。ISO9001、ISO14001も取得し、高い品質管理能力を発揮するとともに、環境負荷にも配慮しています。

アクセス情報

拠点 北川鉄工所 下川辺工場
住所 〒726-0027 広島県府中市篠根町1000
TEL (0847)41-6450 (代表)
FAX (0847)40-1035
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交通
手段

山陽自動車道
久井三原インター下車
所要時間 : 約50分

山陽自動車道
尾道インター下車
所要時間 : 約50分

最寄駅

R福塩線
府中駅 下車
タクシーで15分

JR福塩線
下川辺駅 下車
タクシーで5分

主要設備

APKライン

月間1,300tonもの鋳物を生産する能力を備えた大型ライン。

SMVライン

1サイクル10.6秒という最速の造型タクトで、高い生産性を誇ります。

ロストワックス

ワックスを使って模型成型を行うため、寸法精度の高い鋳物製品を実現。

MIM

加工が困難な精密部品を一体成型。寸法精度±0.5%、相対密度95%以上。

  • APKライン
  • SMVライン
  • ロストワックス
  • MIM

設備概要

[APKライン]

生産能力 1,300 ton / 月

造型から注湯、後処理、出荷まで。
スピーディーに製造を行います。

造型から注湯、後処理、出荷までをスピーディーに行えるよう後処理ラインをすぐ近くに設置。
中子を使用した複雑形状の薄肉鋳物や耐熱鋳物の製造も行っています。
型交換は外段取りを採用しているため、小ロットから量産大ロットまで対応できる点も特長です。

溶解 低周波誘導炉 3ton/バッチ 4基
8ton/バッチ 1基
高周波誘導炉 3ton/バッチ 1基
造型 ■型式 APK-5(全自動静圧造型機)
■ブランド 新東工業(株)製
■マシンスピード 23秒/サイクル
■枠サイズ 960×660×220/220mm
1式
砂処理 MTBライン(モールドクーラー) 1基
APK砂処理ライン 1式
ミックスマラー 2基
注湯 APK自走式自動注湯機 1基
固定式注湯機 1基
後処理 シェイクブラスト(揺動) 1基
エプロンショットブラスト 1基
スーパーターンブラスト 1基
ハンガーショットブラスト 1基
ノズルショット 1基
仕上 バリンダー 1台
CNC バリンダー (7軸) 1台
ミニCNC バリンダー (6軸) 6台
ミニCNC バリンダー (7軸) 10台
サイジンガー8バリオ 2台
ロボット 5台
旋盤 1台
油どぶ付け装置 1台
塗装ライン 1式
検査 磁気探傷装置 1台
水没式超音波探傷装置 3台

設備概要

[SMVライン]

生産能力 700ton / 月

最速の造型タクトを実現。
自動車部品などの大量生産に適します。

1サイクル10.6秒という最速の造型タクトで、高い生産性を誇ります。無枠造型の特長を生かし、
小物や薄肉鋳物をはじめ、多様なニーズにお応えしています。
注湯は、ストッパーによる底注ぎ方式を採用し、スピードアップを実現。
自動車部品などの大量生産に力を発揮しています。

溶解 低周波誘導炉 8ton/バッチ、5ton/バッチ、3.5ton/バッチ、3ton/バッチ 各1基
造型 ■型式 SMV(縦型無枠造型機)
■ブランド (株)コーヨー製
■マシンスピード 10.6秒/サイクル
■枠サイズ 600×500×180/330mm
1式
砂処理 MTBライン(モールドクーラー) 1基
ミックスマラー 2基
注湯 SMV底注ぎ式自動注湯機 1基
後処理 ドラムクーラー 1基
揺動ショット 1基
仕上 サイジンガー 2台
ミニCNCバリンダー(4軸) 4台
検査 磁気探傷装置 1台

設備概要

[ロストワックスライン]

生産能力 20ton / 月

異形状の精密部品づくりにも対応。
省人化も徹底し、進化を続けるラインです。

ワックスを使って模型成型を行うため、抜け勾配が不要となり、寸法精度の高い鋳物製品を実現できます。
しかも、模型にスライドコアを使用することで、異形状の精密部品づくりも可能に。
30g~2kgまでの炭素鋼、合金鋳鋼・ステンレス鋳鋼に対応しています。

溶解 高周波炉 200kg/バッチ 2基
ライン ワックス回収装置 1式
精密鋳造焼成炉 1式
ハンガーコンベア 2ライン
脱ロー用オートクレーブ 1式
油圧成型機 8基
サンディングロボット 1台
ゲーティングロボット 1台
仕上 自動仕上げ機 2台

設備概要

[MIMライン]

生産能力 0.6ton / 月

加工が困難な精密部品を一体成型。
圧倒的な技術力を発揮しています。

メタル・インジェクション・モールディング(金属粉末射出成型法)は
金属粉末と樹脂を混ぜた原料を射出成型機に入れて形づくった後、脱脂・焼結の工程を経て完成します。
重量30g以下、肉厚10mm以下の精密な金属部品に適しており、OA機器や通信機器の精密部品に適しています。

成型機 30ton、50tonサーボバルブ式 各1基
40ton油圧式 1基
焼結炉 3基
脱脂炉 2台
混練機 1台
抽出炉 2台
画像測定機 1台
磁気バレル研磨機 1台
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