ものづくりを未来する

ジグを取付けるための追加加工範囲はこちらのページをご覧ください。

エア回路の参照構成図がありますので、そちらをご参照頂けますようお願い致します。

こちらをご参照下さい。

こちらからダウンロードしてください。

安全データシート 日本語版 (PDF)

北川純正グリース「CHUCK GREASE PRO」は次のように保管してください。

・未開封のグリースは冷暗所で保管してください。

・使いかけのグリースを保管する場合は、表面をなるべく平らにして、完全に蓋をして冷暗所で保管してください。

・上記の状態で保管いただいた場合、使用期限は製造後1080日(約3年)となります。

ただし、使用されずに保管されている間にも劣化しますので、長期保管されたグリースは潤滑機能が失われることをご理解いただき、お早目のご使用をお願いします。

劣化が進行すると新品に比べて「濃色」となり、臭いが鼻にツンとくるような「酸廃臭」がしてきたり、表面に油が多量に浮いてきたりしますので目安としてください。

回転油圧シリンダは弊社サービスマンによる出張修理を行っていません。

理由としては修理完了後の検査を行う事ができないため、メーカーとして保証する事ができないためです。

そのため、シリンダの修理は専用組立工場にて受け付けております。

納期は受注後約2ヶ月、御見積りはご用命に応じて対応しております。

納期面、価格面にてお客様の強いご要望がある場合のみシリンダのパッキンセットを販売しておりますが、お客様で交換される場合は保証対象外となりますのであらかじめご了承ください。

回転油圧シリンダはワークホールディングで最も重要な部分です。

組立不良によるワーク飛散などの可能性も充分に考えられますので機械的知識があり、上記内容を充分にご理解いただけるお客様へのみ販売いたします。

型式および機番をご確認の上、お近くの販売店様へお問い合わせください。

KITAGAWAではチャックごとに「適合シリンダ」を推薦しています。 チャックカタログにてご確認下さい。

チャックの形式ごとに「油圧力ー把握力」の勾配が異なりますので、取扱説明書を参考に交換前のチャックの把握力と同じ把握力となるように入力(シリンダ推力)を算出し、これをもとに油圧力を計算してください。

参考としてBB200からBRに交換する際の油圧力の設定方法はこちらからご覧ください。

静止型把握力計(JFT-S100A)を用いて実際の把握力を管理する事をお勧めしています。

全く同じ仕様のチャックであっても、グリースの供給状態、ジョーの形状、シリンダ作動油の粘度等、様々な要因によって把握力は大きくばらつきます。把握力の予期しない低下はワーク飛散等の危険を招くため把握力の管理は重要です。

ワークの変形を改善するにはまず始めににチャックの把握力を適正値に下げる必要があります。

↓

チャックの把握力を下げるには回転油圧シリンダの推力を下げる必要が出てきます。

↓

シリンダの推力を下げることは危険を意味します。ワーク飛散の最大の原因となる可能性があります。

感覚ではなく数値管理を必ず行って下さい。

その為にはシリンダの推力を計算してチャックの把握力計算してしっかり数値管理して下さい。

STEP1

シリンダ推力の計算式

シリンダ推力＝※ピストン最大推力　×　｛(使用圧力-0.25MPa)/(※最大圧力-0.25MPa)｝で求められます。

※の数値はご使用頂いている型式を基にシリンダのカタログより抜粋して下さい。

注：0.25は機械損失分を計上しての計算

STEP2

チャック把握力の計算式

チャックの把握力＝※最大静止把握力　×　（シリンダ推力／※許容最大入力）

※の数値はご使用頂いているチャック型式を基にカタログより抜粋して下さい。

STEP3

チャック把握力管理表などを作成し、ワーク飛散のないように気を付けながら実施下さい。

注：チャックのワークホールディングは爪の形状、チャックの回転数などの条件においても変わります。

パワーチャックの詳しい把握力の計算方法はこちらのページを参照してください。

チャックのパーツリストはこちらのページをご覧ください。

チャックの交換だけで終わればいいのですが、全てがそのようにいきません。

取付部分の修正を行って頂くこがあります。載せ換え表をご確認下さい。

HOS型→B200型変更表

下記の情報をご確認頂き、販売店様にご連絡頂ければと思います。

こちらで比較下さい。

B-6→B-206変更比較表

B-8→B-208変更比較表

B-10→B-210変更比較表

B-12→B-212変更比較表

弊社のチャックに使用されているグリースニップルは、JIS規格ヘッド部φ6.6mmに 準じていますので、グリースガンノズルをお取扱のお店にお問合せ下さい。

もしくは、下記をご参照下さい。

㈱ヤマダコーポレーション様のグリースガン用ノズル型式で弊社グリースニップルに適合するものをご案内いたします。

グリースニップル部の座グリ径はチャック型式で異なります。(φ12、φ14、φ15、φ17、φ20、φ24) 詳細寸法は下記のリンクより弊社カタログをご参照下さい。

https://www.kiw.co.jp/prod/mtools/inc/data/PDF/Grease%20Nipple.pdf

下記のヤマダコーポレーション様型式より適合するものをお客様にて選定して下さい。

上記ノズルは、ヤマダコーポレーション様発売の全てのグリースガンに取付が可能と なっております。

詳細は、㈱ヤマダコーポレーション様Webサイトのグリースガンシリーズページを ご参照下さい。

http://www.yamadacorp.co.jp/products/a2-b03/

チャックカタログのグリースニップルを参照下さい。 グリースガン用ノズルをお探しでしたら、下記の問合せに対する回答をご参照下さい。

取扱説明書に記載されていますので、ご参照下さい。

下記をご参照下さい。これは、取扱説明書の一部抜粋となります。

下表のメーカーの機械で使用できます。

表にない機械メーカー向けバックプレートが必要な場合には、お問合せください。

スクロールチャックとインディペンデントチャックを総称して、ハンドチャックと呼びます。

人の手で、チャックの爪の開閉を行うので、ハンドチャックと呼ばれています。

ハンドチャックについて（PDFファイル）

下記を参照下さい。

スクロールチャック（PDFファイル）

インディペンデントチャック（PDFファイル）

直付け取付とフランジ取付の違いは、こちらを参照下さい。

スクロールチャック用バックプレートは販売していません。

※バックプレード（フランジ）は機械メーカー様へ注文して下さい。

ショートテーパータイプのチャック取付の場合機械メーカーや年式によってテーパー修正が必要となることがあります。

弊社では最も汎用的なテーパーでチャックを在庫しています。

詳しくは弊社の営業担当にお問合せください。

現在生産している製品用のパーツのご購入は可能です。以下のことを十分にご理解の上で購入のご検討をお願いします。

SCシリーズはチャックボディと外爪、内爪の勘合を現物合わせとしています。このため爪を交換すると爪がボディに入らない、あるいは緩すぎるなどの不具合が生じることがあります。また、装着するチャックでの芯研磨をしていませんので、把握精度はでません。

JNシリーズの正爪・逆爪の交換は可能ですが、装着チャックでの芯研磨をしておりませんので把握精度はでません。

JN-TシリーズやJN-RAシリーズなど分割爪タイプのものには専用の硬爪HBSシリーズを準備しています。ただし硬爪だけを交換されると既存の爪受台との間で把握面に段差が生じることがあります。これで不都合が生じる場合には硬爪と爪受台セットでの交換をしてください。また硬爪交換後は装着するチャックでの芯研磨をしていませんので、把握精度はでません。

いずれの場合にも把握精度が必要な場合には新品のチャックへの買い替えをご検討ください。

スクロールチャックは、各パーツを組み立てた状態で、把握精度　30μ以内 に設定しお客様にご提供させて頂いております。

1個のパーツでも交換すると、出荷当初の把握精度には復元出来ない可能性があります。

A１ノーズとA２ノーズの２種類があります。

違いは、こちらを参照下さい。

スクロールチャックの爪交換、研磨作業に関するご説明資料は、下記をご参照下さい。

全ての修理に対応出来ない点、ご理解頂けますようお願い致します。

スクロールチャックに置いて爪はもちろんスクロール盤、ボディーと製品構成に

関するすべての部品が消耗品となっています。

使用経年による精度不良は修理後の精度回復が出来ない物があります。

スクロールチャックの精度構成に置いて各部品を組み合わせて

最終的に爪先を本体に合わせて研磨することにより精度を出しております。

修理に関しても同様で各部品を交換して爪先研磨作業をした上でないと

北川鉄工所としても修理が出来たのか判断が出来ません。

修理完了後の精度保障が出来ない事、費用のご返金も受付けできない事を

ご理解頂ける方のみお受け致します。

修理に必要な部品及び費用

・　スクロール盤

・　爪（内／外・分割上爪／分割下爪）

・　修理作業費用（分解・清掃・組立・検査）

※　ボディーは非交換部品です。

納期は受注後約2ヶ月、費用で新品の約7割が掛かります。

修理品の寿命、納期、価格を考慮しユーザー様のメリットとなる新品をお勧め致します。

※ 部品が焼きついている場合には修理作業はできません。

取付方法、付属の爪の種類に応じて型式が異なりますので、下記を参照下さい。

JN**RAシリーズ（テーパー直取付仕様）

型式下2桁が００製品は標準テーパー品です。　　　例：JN06RA500

取付機械によっては製造段階でのテーパー修正が必要です。中には弊社製品では対応できないメーカー様もありますので取付機械メーカー、型式、年式を必ずご確認下さい。海外メーカー様は実績が無いので判断しかねます。

分割タイプ爪のみです。生爪は付属品に含まれません。

SC**、JN**、JN**Tシリーズ（フランジ取付仕様）

SC**は一体爪仕様のチャックで標準付属品として内爪、外爪が1SETづつ含まれます。

但し3～5インチのみ生爪の設定があります。

SC**Fタイプは生爪が1SET標準付属品に含まれます。

JN**は一体爪仕様のチャックで標準付属品として内爪、外爪が1SETづつ含まれます。

JN**Tは分割タイプの爪仕様で硬爪は内外兼用です。生爪が使用可能で1SETが標準付属品に含まれます。

取付にはフランジが必要です。弊社では旋盤用フランジの製作は行なっておりません。

機械メーカー様もしくはフランジを作っているメーカー様へ問い合わせ下さい。

固定爪、移動爪を取り付けるボルトのカバーとなるキャップ（Cキャップ）を付属した型式には、Nが付いています。

分解手順は、こちらをご参照下さい。

部品交換手順は、こちらをご参照下さい。

組立の手順は、こちらをご参照下さい。

組立時のトルク管理は、こちらをご確認の上行って下さい。

掃除手順は、こちらを参照下さい。

組立の手順は、こちらを参照下さい。

組立時のトルク管理は、こちらをご確認の上行って下さい。

こちらをご参照ください

購入可能です。下記の通りの内容を販売店様にご連絡下さい。

ミキサ・操作盤から排水処理設備まで、さまざまなトラブル・疑問に対する答えをまとめた電子資料を無料でダウンロードしていただけます。

• WEBサイトで資料を開く(html版)

• 資料をダウンロード(PDF版)

EG営業部までご連絡ください

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総代理店である伊藤忠TC建機様へご連絡ください。

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レンタル元へお問い合わせください

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EG営業部までご連絡ください

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建築基準法上の用途地域により建築物の用途、規模、階数等が制限されています。

自走式立体駐車場は、減価償却資産の耐用年数等に関する省令上の建物/金属造（4mm超）/車庫用に該当し、耐用年数は31年と考えられます。ただし、地域の行政機関により判断が異なる場合がありますので、詳しくは各地域の行政機関に問合せ下さい。

2層3段以上の自走式立体駐車場は不動産登記法上の『建物』として建物登記は可能と考えられます。ただし、地域の行政機関により判断が異なる場合がありますので、詳しくは各地域の行政機関に問合せ下さい。

敷地図等の情報をいただければ、お見積りは可能です。詳しくは各支店にご相談ください。

規模や工事内容、地域により大きく異なりますので、詳しくは各支店にご相談ください。

規模や工事内容により大きく異なりますので、詳しくは各支店にご相談ください。

自走式立体駐車場は事故や災害による破損が無い限り、基本的にメンテナンスフリーです。ただし、消耗品や経年劣化による交換・補修は発生します。（照明設備・駐車ライン・錆・防水等）また、エレベーターや消防設備については定期的な点検と報告が必要になります。

二酸化炭素削減による地球温暖化対策、また周辺環境への配慮など、駐車場の壁面や屋上を緑化する事例は増えています。自走式立体駐車場への緑化については、建築主事等の判断を仰ぐ必要がありますが、計画は可能です。ただし、壁面への緑化については自走式立体駐車場外周部の開放を妨げないような計画とする必要があります。

自走式立体駐車場の架構形式や規模により異なりますが、1台あたりの必要面積は約25㎡となります。よって、建築面積1000㎡の1層2段（1階建）であれば約80台、2層3段（2階建）であれば約120台となります。

広い敷地であれば、様々なご提案が可能ですが、一般的に1000㎡以上の矩形の敷地であれば計画可能です。また、狭小地であってもカーエレベーターを用いたご提案も可能です。ただし、用途や地域により建ぺい率の制限がありますので、詳しくは各支店にご相談ください。

利用者が自ら自動車を運転して走行し、スロープ等を利用して各階及び屋上の駐車スペースに駐車する形式の立体駐車場のことです。一般建築物（在来工法）と大臣認定品があります。

建築基準法上『建築物』に該当しますので、建築確認申請が必要です。過去には、基礎の無い自走式立体駐車場（載置式駐車場）を建築確認申請を行わず施工された事例がありましたが、現在は建築基準法に違反した『違反建築物』として司法判断が出ています。

フラット式...各階のフロアはフラットで、専用スロープを利用して各階を昇降するスタンダードなタイプです。

フラット段差式...各階のフロアはフラットで、それぞれ半階分ずつ互い違いに組み合わせ、短いスロープで連結した収容効率の高いタイプです。

連続傾床式...全体のフロアが緩やかに傾斜し360度の旋回により、各階を昇降するタイプです。急傾斜スロープが必要ないため、収容効率がさらにアップします。

くわしくはこちらをご確認ください。

自走式立体駐車場に付帯する部分的な管理室、便所、階段及びエレベーターの設置が可能です。また、部分的なオートバイ置場や防災備蓄倉庫については大臣認定取得時の条件により設置可能です。

防災検証上、利用可能な車種は車両総重量2.0トン以下または2.5トン以下の乗用自動車としています。車両総重量は、車両重量+乗車定員ｘ55kg+積載重量となります。

一般認定では、1フロア4000㎡以内で6層7段（6階建）まで、個別認定では、1フロア8000㎡以内で8層9段（8階建）まで対応可能です。ただし、駐車場の開放性を確保するため、建物短辺方向の最長長さや隣地境界線等からの離隔距離が階層に応じて設定されています。詳しくは各支店にご相談ください。

自走式立体駐車場の個別認定とは、個別のプラン毎に取得する『防耐火認定』のことです。お客様の要望に応じて、駐車場以外の異なる用途（遊技場、物販店舗等）の計画や様々な架構形式、大規模（階層・面積）な建物の計画も可能です。ただし、個別のプラン毎に『防耐火認定』を取得するので、検証期間と費用は別途必要になります。個別認定に対し、架構形式や階層、展開ルールを限定し、システム化した『防耐火認定』を一般認定と呼んでいます。

遊技場や物販店舗等を建物の2階以下に計画した『施設併用型』の自走式立体駐車場として計画することが可能です。個別の案件毎に国土交通大臣の『防耐火認定』を取得する必要がありますが、大臣認定を取得することで、施設上階の駐車場部分の耐火被覆や防火区画等を不要とすることができます。

建築基準法第68条の25（構造方法等の認定）の規定に基づき、国土交通大臣の『防耐火認定』を受けていることで、耐火被覆の免除や防火設備の簡略化といった緩和措置が受けられるなど、コストや工期面で一般建築物と比べて様々なメリットがあります。

自走式立体駐車場が、建築基準法第68条の25（構造方法等の認定）の規定に基づき、関連する技術的基準に適合していることを国土交通大臣が認めたものになります。

具体的には、耐火建築物における耐火被覆や防火区画等が不要となる『防耐火認定』や構造計算適合性判定が免除できる『図書省略認定』があります。

KMT鋳造設備では、1~200kg程度のものまで作れます。

ただ、形状や材質により条件が異なるため、詳細については別途お問合せください。

鋳鉄(FC/FCDなど)を中心に鋳鋼にも対応できます。

また、現在ニレジスト鋳鉄(D-5)も提案できるよう取り組みを進めています。

その他切削性の良いKSC材などの開発実績もあり、随時材質開発も行っております。ご遠慮なくお問合せ下さい。

可能です。

社内外に対応できる体制を備えています。

試作も承っております。

今後は試作のみのご依頼も対応できるよう現在準備を進めております。

出来るだけ最終形に近い形状で部品を成形することで、追加加工を最小限に抑え、材料の無駄を削減し、製造コストや時間を短縮することができます。

また、中子を使用したりエバフォーム鋳造法を活用することで、より複雑な形状でも成形出来るため、削り出し品を溶接したり組み立てたりする工程の削減も可能です。

Websiteのお問合せフォーム

最寄りの営業課宛てにご連絡ください。

Falcon製T-12.5フラスコ(型番：353107)を標準採用しております。

ご希望の容器がある場合は、お問い合わせにてご相談ください。

本体の最大稼働寸法がCL-1000の場合は（W271×D229×T243mm）あり、CL-5100の場合は（W293×D432×T316mm）ございます。

この寸法をクリアできるインキュベータが必要となります。

また、アクセスポートがあることと、耐荷重(CL-5100なら12.5kg)をクリアした天板も必要となります。

コンタミネーションを防ぐため、インキュベータへ設置する前にエタノールで装置全体を拭き上げてください。

また、インキュベータ設置直後は装置が結露して電子部品が故障する場合がございますので、設置して1時間程度はインキュベータ内で保温してください。

導入事例につきましては、下記URLに掲載しておりますのでご確認ください。

・【お客様の声：微小重力環境細胞培養装置Zeromo】東京女子医科大学 様
・【お客様の声：微小重力環境細胞培養装置Zeromo】富山大学 様

Zeromoに関する論文は数件ございますので、お問い合わせにてご相談ください。

生体細胞(MSC、筋芽細胞、上皮細胞など）、植物、ゼブラフィッシュ、メダカ、微生物などのストレス応答によるシグナルカスケードの変化を研究したり、

JAXAのフロントローディング計画に参画し、宇宙実験の基礎研究に用いられることが多いです。

詳しい情報に関しましては、別途お問い合わせください。

1ヵ月間の無償デモ機貸し出しを行っております。他のユーザー様へのお貸出しもございますので、日程は別途ご相談ください。

基本的にはお断りしております。

対応させていただきますので、入札の際は必要書類のご相談をお願いいたします。

標準で4ヵ月を目安としております。

在庫状況に応じて多少前後しますので、詳細は別途お問い合わせください。

基本的にはメンテナンス不要です。

長期間ご使用されない場合は、一度インキュベータから取り出していただき、エタノールで殺菌後に室内保管をお願いいたします。

フィルムやガラス、SiCやセラミックスなど、様々な材料の評価が可能です。

材料サイズが50mm角で、厚みが2mm程度までが望ましいです。

詳細については別途ご相談ください。

除去円が生成できるものであれば、数値化することは可能です。

しかし、再現性の高いデータ取得は難しいです。

接触角計は『液適法』に対してWettioは『除去円検出法』にて材料の濡れ性を評価しております。

手法が異なるため、相関関係はございません。

接触角計やダインペンでは定量的に評価できない材料や、高粘度の溶液との相性評価を希望されるお客様や、

超親水材料の評価を希望されるお客様にご使用いただいております。

ステンレス材を使用しておりますので、酸化させるようなフッ素系のガスはご使用できません。

N2やCO2、Airはご使用可能です。

Wettioを用いた論文は数件ございますので、お問い合わせにてご相談ください。

１週間程度の無償デモ機貸し出しを行っております。実験プロトコルを事前に打ち合わせさせていただいてから、

デモ機貸し出しの詳細についてご相談させてください。

基本的にはお断りしております。

１９４１年（昭和１６年）１１月に創立されました。

会社概要ページをご覧ください。

グループ会社ページをご覧ください。

沿革ページをご覧ください。

企業ビジョンページをご覧ください。

IR情報ページをご覧ください。

有価証券報告書ページをご覧ください。

１９６２年昭和３７年に東証１部へ上場しました。

６３１７です。

発行済株式数は、9,650,803株です。

配当ページをご覧ください。

株式事務手続きページをご覧ください。

お問合せページからできます。「全般」の窓口までお問合わせください。