kitagawa 北川鉄工所

北川鉄工所 下川辺工場

2つの生型造型ラインを有し、
幅広いニーズに対応しています。

APKラインでは、月間1,300tの生産能力の大型ライン。中子を使用する複雑形状の薄肉鋳物や、耐熱鋳物の製造もおこなっています。SMVラインは、最速の造型タクトで、自動車部品の量産に適しており、小型・薄肉鋳物を得意としています。

アクセス情報

拠点 北川鉄工所 下川辺工場
住所 〒726-0027 広島県府中市篠根町1000
TEL (0847)41-6450 (代表)
FAX (0847)40-1035
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交通
手段

山陽自動車道
三原久井インター下車
所要時間 : 約50分

山陽自動車道
尾道北インター下車
所要時間 : 約10分

最寄駅

JR福塩線
府中駅 下車
タクシーで15分

JR福塩線
下川辺駅 下車
タクシーで5分

主要設備

APKライン

月間1,300tonもの鋳物を生産する能力を備えた大型ライン。

SMVライン

1サイクル10.6秒という最速の造型タクトで、高い生産性を誇ります。

  • APKライン
  • SMVライン

設備概要

[APKライン]

生産能力 1,300 ton / 月

造型から注湯、後処理、出荷まで。
スピーディーに製造を行います。

造型から注湯、後処理、出荷までをスピーディーに行えるよう後処理ラインをすぐ近くに設置。
中子を使用した複雑形状の薄肉鋳物や耐熱鋳物の製造も行っています。
型交換は外段取りを採用しているため、小ロットから量産大ロットまで対応できる点も特長です。

溶解 低周波誘導炉 3ton/バッチ 3基
       8ton/バッチ 1基
高周波誘導炉 3ton/バッチ 1基
造型 ■型式 APK-5(全自動静圧造型機)
■ブランド 新東工業(株)製
■マシンスピード 23秒/サイクル
■枠サイズ 960×660×220/220mm
1式
砂処理 MTBライン(モールドクーラー) 1基
APK砂処理ライン 1式
ミックスマラー 2基
注湯 APK自走式自動注湯機 1基
固定式注湯機 1基
後処理 シェイクブラスト(揺動) 1基
エプロンショットブラスト 1基
スーパーターンブラスト 1基
ハンガーショットブラスト 1基
ノズルショット 1基
仕上 バリンダー 1台
CNC バリンダー(7軸) 1台
ミニCNC バリンダー 15台
サイジンガー8バリオ 2台
ロボット 4台
旋盤 1台
油どぶ付け装置 1台
塗装ライン 1式
検査 磁気探傷装置 1台
水没式超音波探傷装置 3台

設備概要

[SMVライン]

生産能力 700ton / 月

最速の造型タクトを実現。
自動車部品などの大量生産に適します。

1サイクル10.6秒という最速の造型タクトで、高い生産性を誇ります。無枠造型の特長を生かし、
小物や薄肉鋳物をはじめ、多様なニーズにお応えしています。
注湯は、ストッパーによる底注ぎ方式を採用し、スピードアップを実現。
自動車部品などの大量生産に力を発揮しています。

溶解 低周波誘導炉 8ton/バッチ、5ton/バッチ、3.5ton/バッチ、3ton/バッチ 各1基
造型 ■型式 SMV(縦型無枠造型機)
■ブランド (株)コーヨー製
■マシンスピード 10.6秒/サイクル
■枠サイズ 600×500×180/330mm
1式
砂処理 MTBライン(モールドクーラー) 1基
ミックスマラー 2基
注湯 SMV底注ぎ式自動注湯機 1基
後処理 ドラムクーラー 1基
揺動ショット 1基
仕上 サイジンガー 2台
ミニCNCバリンダー(4軸) 4台
検査 磁気探傷装置 1台

設備概要

[ロストワックスライン]

生産能力 20ton / 月

異形状の精密部品づくりにも対応。
省人化も徹底し、進化を続けるラインです。

ワックスを使って模型成型を行うため、抜け勾配が不要となり、寸法精度の高い鋳物製品を実現できます。
しかも、模型にスライドコアを使用することで、異形状の精密部品づくりも可能に。
30g~2kgまでの炭素鋼、合金鋳鋼・ステンレス鋳鋼に対応しています。

溶解 高周波炉 200kg/バッチ 2基
ライン 油圧成型機 8基
ゲーティングロボット 1台
サンディングロボット 1台
脱蝋用オートクレーブ 1式
精密鋳造焼成炉 1式
ワックス回収装置 1式
ハンガーコンベア 2ライン
バラシロボット 1台
仕上 自動仕上げ機 2台
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